WINNUM Станки

На 100% прозрачный производственный процесс и вывод производства на максимальную производительность за счет полной и исчерпывающей информации о работе станков для собственников и топ-менеджмента уже с первых минут использования		Сокращение времени переналадок, увеличение выпуска продукции и применение реальных норм времени на основе оптимизации технологии, унификации режущего инструмента, корректировки режимов и актуализации норм		Исключение вмешательств в технологические режимы и повышение качества продукции на основе использования детальной информации для руководителей всех уровней по фактическим режимам обработки и нарушениям технологической дисциплины

WINNUM Станки делает производство прозрачным и предсказуемым, помогает находить резервы и неэффективности, развивает культуру подготовки производства и изготовления. Независимость от человеческого фактора при мониторинге, где операторы не участвуют в сборе данных. Фокус на технологическую подготовку производства, настоящий цифровой помощник для технологов и нормировщиков. Контроль полезной и бесполезной работы оборудования, оценка правильности назначения оборудования и режимов.

Мониторинг станков с ЧПУ Мониторинг универсальных станков Неограниченное количество данных Контроль полезной работы Контроль качества управляющих программ Контроль наработки Интерактивный 3D цифровой двойник Пользовательские интерфейсы для разных ролей Оффлайн карты Интеграция с ERP/MES Поддержка производственного календаря Уведомление персонала Управление простоями 100% работа в веб-браузере

ПРЯМОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДЛЯ ВСЕХ СИСТЕМ ЧПУ

Прямое (программное) подключение для всех систем ЧПУ, включая FANUC, MAZAK, SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, OKUMA, HAAS, MORI SEIKI, БАЛТ-СИСТЕМ и др., а также поддержка промышленных протоколов, используемых в системах ЧПУ, например, OPC DA/UA и MTConnec. Отсутствие ограничений на количество контролируемых параметров работы станка - стандартной практикой является сбор 250-300 параметров от каждого станка, настройка перечня параметров выполняется в пользовательском интерфейсе.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Аппаратное подключение к электроавтоматике станка с использованием модуля WINNUM Hardware OE или сторонних контроллеров (например, ОВЕН, DELTA и др.) для контроля дискретных состояний (например, вращение шпинделя, включение СОЖ, готовность приводов и др.) на основе подключения к коммутационным устройствам (пускатели, реле и  пр.) а также с возможностью подключения дополнительных аналоговых датчиков с целью контроля нагрузки на приводах, скорости вращения шпинделя и пр.

АГРЕГАЦИЯ ДАННЫХ ИЗ РАЗНЫХ ИСТОЧНИКОВ

Широкий функционал для сбора данных предоставляет возможность использования в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных (РIMS — от англ. Рlant Information Management System), где консолидируется информация от разных источников (например, SCADA/АСУТП, контроллеры, датчики, файлы с историческими данными и пр.). Поддерживаются все известные промышленные протоколы, включая OPC DA/UA, MODBUS RTU/ASCII, МТConnect, Blooetooth LЕ, МQТТ, SNМР, SQL запросы, ЕUROМАР и др.

НАСТРАИВАЕМЫЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС

Встроенный редактор пользовательских интерфейсов с готовыми библиотеками графических элементов (виджеты, графики и пр.) для создания дашбордов и интерфейсов для каждой роли с вынесением только необходимой и наиболее важной информации.

ИНТЕРАКТИВНЫЙ 3D ДВОЙНИК

Поддержка создания цифровых двойников с использованием редактора 3D сцен на базе технологии WebGL, с загрузкой моделей из любых САПР и назначением правил поведения на основе связывания с реальным устройством. Поддержка работы с ВIМ моделями.

РЕДАКТОР ГЕОЛОКАЦИОННЫХ КАРТ

Наглядная визуализация загрузки производственных мощностей и другой аналитики с детализацией по географическому признаку, в том числе, для распределенных компаний, с использованием геолокационных оффлайн карт высокого разрешения.

УВЕДОМЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Рассылка уведомлений по любым параметрам работы и статусам оборудования, отклонениям от установленных режимов и аварийным состояниям, поддержка различных каналов отправки - СМС, корпоративная почта, Telegram, Битрикс, Jabber и т.д.

АНАЛИЗ ВМЕШАТЕЛЬСТВА В РЕЖИМЫ

Выявление вмешательств производственного персонала в технологические режимы при изготовлении деталей и предоставление информации по критичным участкам и технологиям (управляющим программам), на которые необходимо обратить внимание.

КОНТРОЛЬ ИЗМЕНЕНИЯ ПРОГРАММ

Автоматическое скачивание управляющих программ со станка при изменении оператором с последующим сравнением разных версий программы и выявлением внесенных изменений, хранение полученных программ в привязке к оборудованию.

КОНТРОЛЬ НАГРУЗКИ НА ИНСТРУМЕНТ

Расчет отклонений от планового времени использования инструмента, вызванных изменением подачи, как в привязке к станку, так и к управляющей программе, расчет средней нагрузки на инструмент по каждой операции в рамках партии с детализацией до конкретного кадра.

ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИИ

Встроенная уникальная аналитика по структуре технологии показывает, из чего состоит каждая программа - количество ускоренных перемещений, время, затраченное на технологические остановы, длительность циклов сверления, токарной обработки и пр.

СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПЕРЕНАЛАДОК

Отчет по времени работы инструмента в привязке к станку или к управляющей программе предназначен для выявления редко используемого инструмента с целью дальнейшей унификации перечня режущего инструмента и сокращения времени переналадок.

КОНТРОЛЬ НОРМ ВРЕМЕНИ

Полностью автоматическая фотография рабочего дня построена на анализе данных о выполнении операций, включая их количество, время начала и завершения, длительность, и учитывает вспомогательное, машинное и межоперационное время для партий и единичных операций.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОГРАММАМИ ОБРАБОТКИ

Электронный архив и контроль версий и итераций систематизируют хранение управляющих программ и предоставляют полную информацию по дате, времени и автору изменения. Поддерживается отправка программ на станок, в том числе, по серийному порту.

Расчет стоимости

Мы рассчитаем стоимость под ваши цели и нужды, свяжитесь с экспертом компании СИСВ по  WINNUM

Часто задаваемые вопросы


Устанавливается ли на станок с ЧПУ дополнительное оборудование?

Нет, требуется просто подключить станок к локальной сети и настроить подключение (статический IP адрес или работа по DHCP), все остальные настройки выполняются на сервере. WINNUM Станки также поддерживает установку разных компонентов системы в разных подсетях - обычно ПО для сбора и хранения данных устанавливается в станочной подсети, а сервер приложений - в корпоративной

Есть ли смысл подключать универсальное оборудование к WINNUM Станки?

Да, конечно. Несмотря на то, что объем данных, получаемых от универсальных станков существенно меньше, чем от станков с ЧПУ, подключение всего станочного парка позволяет комплексно проанализировать загрузку производства и, при необходимости, перераспределить операции на менее загруженное оборудование

Сколько времени требуется на внедрение решения WINNUM Станки?

В среднем для подключения цеха, включающего 40-50 станков, требуется около 1 месяца, данное время включает в себя:

• Подключение станков, включая настройку перечня сигналов
• Настройка критериев, используемых при формировании отчетности
• Создание интерактивной 3D планировки
• Подготовку пользователей по всем группам (администраторы, производство, технологи, ОТиЗ)

Можно ли использовать решения WINNUM на других производственных переделах?

Да, все решения WINNUM имеют встроенную поддержку подключения всех видов оборудования, включая например:

• Краны, системы подачи сжатого воздуха, прессы, RFID считыватели, контрольно-измерительное оборудование и т.п.)
• Приборы контроля окружающей среды (точка росы, температура, влажность, наличие частиц пыли и т.п.)
• Приборы контроля технологических процессов (моментные ключи, течеискатели, статическое электричество, ударные и вибрационные воздействия и т.п.)
• Инженерное оборудование (кондиционеры, чилеры и т.д.)
• Цеховой и корпоративный транспорт

Кроме этого, все решения WINNUM включают готовые приложения со специализированной аналитикой для термического, гальванического, сборочного производства и инструменты для создания мнемосхем и собственных отчетов

Можно ли изменять перечень сигналов, получаемых от оборудования?

Да, это выполняется непосредственно в пользовательском интерфейсе WINNUM Platform без ограничения на количество данных

Требуется ли установка программного обеспечения на рабочих местах пользователей?

Нет, вся работа выполняется с использованием веб-браузера

Поддерживаются ли мобильные устройства?

Да, поддерживаются любые мобильные устройства, оснащенные веб-браузером

Для чего нужен мониторинг при единичном производстве?

Объем получаемых данных позволяет сместить фокус с увеличения загрузки оборудования и объемов выпуска продукции, что наиболее критично для серийного производства, на контроль качества технологии и ее оптимизацию, что для единичного и мелкосерийного производства обеспечивает следующие выгоды:

• Повышение качества продукции
• Качественная технология с 1-й детали
• Быстрая реакция производства

Где хранятся полученные данные?

Данные хранятся на сервере предприятия или в защищенном облаке, по выбору предприятия. Обычно для промышленных предприятий наиболее приемлемым является использование собственного сервера в закрытом контуре

Можно ли изменить 3D цифровой двойник?

Да, при работе с интерактивным цифровым двойником используется встроенный редактор, в который загружаются 3D модели, созданные в САПР или непосредственно в WINNUM Platform, и настраивается их поведение на основе значений сигналов или статусов работы оборудования, включая изменение цвета, положения объекта или его компонентов, появление информационных сообщений и т.д. Предприятие имеет полный доступ к работе с данным редактором